产品结构设计的十大原则

产品结构设计的十大原则

做为产品结构工程师,在结构设计中要注意的事项有很多,小编给大家总结出了几条在结构设计中需要注意的几个知识,帮助大家了解。


一、外观严格按照工业设计


工业设计的是外观,是面对消费者的一面,好比IT的前端,结构设计是后端,前端务必保证用户的吸引力,也就是按照工业设计,不能随意改变任何线条,圆角。


如果因结构问题必须要改外观,也要和工业设计人员沟通确认,确定其整体影响,以便工业设计人员相应调整。


二、使用者安全高于一切。


要避免一切可能引发起火、触电、伤人等对使用者造成危害的问题。


比如爬电距离要起3毫米以上,那么设计至少要保证这个距离, 有时还要充分考虑加工误差和装配误差,留足余量。


还要充分考虑各种意外情形带来对人体的伤害,特别是儿童伤害,比如小孩有好奇心里,可能会把手指伸进某个缝隙里,这就要求不能割伤,不能碰到里面的运动、带电、发热部件,或者把这个间隙设计小孩手指不能插入。


当然安全项目在安全认证中是要检查的,比如国内的CCC,美国UL,欧洲的VDE等,即使通过了这些认证,也不能保证就是安全的,必须要充分产品使用的考虑特殊情形。


确保使用者的人身安全,是产品设计的底限。


产品结构设计的十大原则


三、防呆设计


防呆设计的定义:是一种预防矫正的行为约束手段,运用避免产生错误的限制方法,让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。


简单说就是让员工闭着眼也不会装错。防呆常见的分类是主动防呆和被动防呆,主动防呆就是把不同的零件接口设计的不一样,装错是装不上的。而被动防呆还需要员工进行分辨,所以不太可靠。建议都用主动防呆。


防呆设计主要有10大原则:


断根、保险、自动、相符、顺序


隔离、复制、标示、警告、缓和


例如USB接口,插反了是插不上的,所以就可以防止插反。但这用带来另外一个问题,操作效率可能会降低,如何解决这个问题:一是把接口可视,比如usb的两个面不一样,能直接看出应该哪个面向上。二是设计成对称的,反正插都能用,比如type-c接口。


四、装配止位可视、可听、可感


这主要是为了生产考虑,员工在操作世如何保证安装到位,好的办法是给员工一个明显的反馈,比如卡扣到位会发出“咔嗒”声,同时继续按下去会止住按不动,员工能够知道我安装好了。


五、安全系数。包括强度安全系数,距离安全系数等。


一般设计大家都会想到强度要留余量,强度系数一般1.5~2倍以上余量,根据不同的用途和环境,余量甚至更大。因为不能保证批量生产的材料,工艺等完全符合理论。


这里要容易忽视的距离余量,部件在受力时会变形,会导致距离变近,这时要考虑距离的变化是否会导致摩擦,碰撞,甚至失效。


六、运动过程全模拟


运动的部件一定要用运动仿真,不能只看起点和终点两个位置,对于一些非持续性运动部件,容易忽视运动仿真。


七、极限和意外情形的评估


这一点也可以归类为安全系数,但是有一点区别,安全系数是每个部件正常需要预留的,但对个别部件,除了正常的安全系数,还有极限状态。


八、模具结构尽可能简单


作为结构设计人员,一定要懂得一定的模具知识,模具越简单,其出模效率越高,部件质量容易控制,模具寿命长,其实这些都会隐形的降低成本,自然受老板欢迎。


设计上尽量避免模具斜顶和滑块的,尽量采用插穿或碰穿。实际上有很多的结构可以优化来减少模具的复杂度的,除非结构无法避免的地方。


九、减少螺钉使用


很多的固定都用螺钉,但对于强度要求较小的部件装配,尽可能不用螺钉,比如各种家电、数码、电子产品,采用卡扣结构即可满足。


使用卡扣的好处是:一是节省成本,虽说螺钉便宜,一个只要几分钱,但如果几百万甚至几万万台呢。二是提高装配效率,螺钉的固定一般都需要人工操作,其效率远低于卡扣。


十、可维修,易维修


这是设计中容易忽视的问题,任何产品都有一定的故障率,特别是大批量的产品。设计时要注意以下三点:


1.根据部件不良的情况进行评估,确定易损件,可能损坏件(不良较低),几乎无损件。对于易损件要求方便更换,不能对产品大卸八块。对于可能损坏件,要设计上能更换即可。独有几乎无损件,可以不用考虑更换。


2.要考虑用什么工具拆卸,为拆卸工具留出放置和运动的空间,比如需要用扳手,那么要留出扳手的选装空间。


3.要留出能够识别拆卸位置的标记,对于在外观上无法留出拆卸标记和拆卸位置的件,可以考虑用吸盘拆卸。


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